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化工厂的双重预防机制建设中人员定位作用

发布时间 :

2022-09-19

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2022年8月起,我国各省市应急管理厅下发了关于加快推进危化品企业双重预防机制数字化建设工作通知,就相关政策就提出了三项举措,其中明确提出了关于化工厂人员定位、重大危险源监测以及风险预控等功能。 人员定位 目前,国内许多化工企业在生产管理中仍存在一些问题,不能兼顾室内外定位、室外精度差、室内干扰多,人工管理低效等问题都影响着化工企业的智能化转型发展,针对这类问题,云酷科技研发出基于UWB的高精度定位技术的化工厂安全生产管理系统,通过定位技术在现场环境进行人员物资位置信息采集,设备将位置信息传输至服务器进行AI解算,最终在展示终端提供轨迹回放、电子围栏、越界报警、超员报警、智慧巡检、电子作业票等多种功能,结合双重预防机制建设要求,实现企业安全生产、高效管理的核心目标。 数字化双重预防系统是指按照《危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南》和《危险化学品企业双重预防机制数字化建设数据交换规范》建设的数字化管理系统。 双重预防体系是指建立风险管控和隐患排查治理。构建双重预防机制就是要将安全风险逐一建档入账,采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制。双重预防体系就是构筑防范生产安全事故的两重防火墙。 人员定位系统,通过布设多个定位基站与人员携带的信号标签进行通信的方式,结合人员定位算法,计算出信号标签位置进行人员定位。根据企业实际应用场景建设基站布局合理、定位精度准确的人员定位系统,实现接受与发送报警信息、可视化展示、人员数量统计分析、人员活动轨迹分析、存储和查询等功能。支持与报警信息、智能巡检、特殊作业管理、应急疏散撤离、应急演练联动,与化工园区安全风险智能化管控平台对接。 目前,企业普遍在推进双重预防机制,云酷科技积极利用新一代信息技术,建立化工厂区人员定位系统,通过打造智能化、可视化的智慧化工生产场景,可以同步保障化工企业的人员安全和生产安全。准确把握安全生产的特点和规律,坚持风险预控,全面推行安全风险分级管控,做好重大危险源预测。

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