化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，较其他行业而言具有更大的危险性。化工生产涉及的原料、半成品和成品种类繁多，化工生产工艺条件苛刻，生产装置大型化，生产过程的高度连续化与自动化，工艺过程复杂，化工生产的系统性和综合性强等等，这些特有属性使得化工企业安全生产具有不可逾越的“红线”。
意识红线：严禁安全设施未经验收，主体工程投入使用；严禁环评未验收，主体工程投入使用；严禁消防设施未通过验收，主体工程投入使用；严禁项目未签合同开工；严禁与资质不符的单位签订合同；严禁先上岗后取证。
运行人员红线：严禁无票操作；严禁擅自解除设备联锁保护；严禁安全措施未执行完毕发出工作票；严禁未履行押票手续试运设备；严禁进入状态不明的危险区域；严禁未经检查、预警启动设备；严禁约时停送电；严禁无措施、方案进行重大操作。
各级安全生产第一责任人职责红线：必须健全落实安全生产责任制；必须保证安全生产有效投入；必须保障职工职业健康；必须建立健全隐患排查治理制度；必须保证公司主要负责人、安全管理人员、特种作业人员持证上岗；必须组织制定、实施安全生产事故应急救援预案。
设备管理人员红线：严禁未经审批擅自修改逻辑及保护定值；严禁未经审批擅自退出热控、电气保护；严禁未经审批强制运行参数；严禁擅自变更计划检修项目；严禁检修项目验收缺位；严禁无措施、方案组织危险作业；严禁非运行人员操作运行设备；严禁点检人员进行现场检修工作。
检修人员红线：严禁无票作业；严禁擅自操作运行设备；严禁未经允许以试代修；严禁高处作业不按规定使用安全带、安全绳、安全网；严禁封闭空间作业无人监护；严禁非工作班成员在危险作业区域逗留；严禁交叉作业无防护隔离措施；严禁使用无检验标签的起重设备；严禁擅自拆除、翻越检修围栏；严禁擅自变更检修安全措施。
高危作业人员红线：严禁高危作业未经许可擅自开工；严禁使用未验收的脚手架；严禁从事高温作业不穿防烫服；严禁吊装区域不进行严密隔离、封闭；严禁无安全交底开展检修工作；严禁仓壁上积粉、积煤未清除前进入仓内作业；严禁进入未经空气检测合格的封闭空间。
人员定位系统构筑化工企业安全生产防线
人员定位系统依托移动互联、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，颠覆传统化工生产工厂现场安全管理的管理模式，针对常见安全隐患设计对应解决措施。如系统预设巡检内容，包括但不限于检查本岗位设备、管道等有无跑、冒、滴、漏情况，运行设备是否有异常，核对液位、温度、压力等仪表数据，防止漏检，全面排查隐患。
同时，人员定位系统通过人员实时定位、视频监控联动、电子围栏等功能可以实现对化工生产现场的全面监控。云酷科技人员定位系统提供完整、周密的管理考核模式，针对人员现场生产工作进行监督，严格确保人员不脱离生产岗位，并对生产过程中人员状态监督，一旦出现脱岗、睡岗、滞留等异常情况及时告警，通知相关人员采取对应措施。
人员定位系统以“工业互联网+危化安全生产”为理念，构建化工企业安全管理应用生态系统，通过打破数据孤岛实现产业数字化转型，为化工企业安全生产保驾护航。
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